1）压力造成渗漏。
使用中当密封腔内压力>3MPa时，可能导致端面比压过大，液膜难以成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。而泵在启动、停机过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，可能使密封腔出现负压，继而引起密封端面干摩擦，内装式机械密封会产生漏油现象。
2）介质问题。
首先，由于密封圈等辅助元件常采用不耐酸碱和高温的有机材料，当介质中含有弱酸、弱碱时，长期的使用会使其失去弹性甚至腐烂；而介质中出现固体颗粒等物质时，也会划伤端面造成磨损，同时油垢、油污等也可能在轴表面造成堆积。此外，油温超标也是导致机械密封性能下降的主要原因，因此当热交换器的冷却能力不足时，密封的使用寿命常会大大缩短。
3）旋动环和静止环疲劳损坏。
给油泵轴线不一致或者轴承间隙调整不当都会引起给油泵的振动，而振动会导致机械密封组件中的动静部分发生摩擦，即使其接触面的油膜发生破坏，导致其失去油膜润滑而损坏。
4）生产管理缺失。
机组工作中未按操作规程进行，开停机不当或人为操作错误导致供电波动使油泵倒转等都可能引起密封发生泄漏。
5）缺油运行造成干磨损坏。
这种现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进油管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。
处理办法：排尽管道及泵腔内空气或更换机械密封。
6）有气体，主要产生于热油泵。
由于介质是热油，油温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部分的汽体无法排除，从而造成缺油运行，机封干磨失效。
7）机械密封胶失效。
主要原因是橡胶件老橡胶件的老化、变形，主要是热油泵中的化、变形。机械密封胶失效表现的现象为油温过高，介质溶解橡胶。从外观上看橡胶件表面疏松、毛糙，失去弹性，从而使橡胶失效。
